塑胶玩具厂表明，打针成型公仔主要是指用打针工艺出产出的一种立体塑胶玩具公仔，用十宣传企，形象，赠送奥运不品，进行市场推广等活动，打针作业压力由打针体系软件中的液压传动装置显示。液力油缸的作业压力通过注塑机的螺杆传递到塑胶溶体上，塑胶溶体在作业压力的推进下，通过注塑机喷嘴进入磨具的竖直过流道(针对部分磨具)流行道、分离道和进胶口进入磨具凹模，这个进程即为注塑或充填进程。存有作业压力是为了更好地摆脱溶体活动进程中的摩擦阻力，或者换个视点来说，活动进程中存在的率擦力必须与注塑机的作业压力相抵消，以保证充填进程的顺利进行。

塑胶玩具厂表明，在打针成型公仔的进程中，打针机嘴外的作业床力是比较大的，以消除溶体全线的活动摩擦阻力。随后，作业压力沿着活动长度逐步减小到溶体最前端的开发波前，假如模芯内部有良好的排气管，溶体前端开发的终究作业压力便是大气压力。有害溶体增充的作业压力要素许多，可归纳为3类:(1)原材料要素，如塑胶的种类、粘度等;(2)功用要素，如浇注体系软件的种类、数量、方位、磨头的凹模形状及其制品的厚度等;(3)加工工艺要素，如成型工艺。

塑胶玩具厂说，注塑时刻是塑胶溶体填充凹模所需的时刻，不包括磨具的开合和其他辅助时刻。尽管打针时刻很短，对成型周期影响不大，但对进胶时刻、过流道和凹模的工作压力控制具有很大的成效。高效注塑时刻关于溶体理想化添充具有重要的现实意义，关于提高产品工艺性能和削减规范公差具有重要的现实意义。成型时刻远小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，这个规律能够作为猜测剖析塑胶成型时刻的基础。当溶体完全注入凹模时，只有当挤压机的螺杆旋转才能促进凹模的充填，剖析结果中的注塑时间等于加工规范中规定的注塑时刻。假如挤压机的螺杆在凹模填充之前就已固化，则分析结果将超出加工工艺规范的设定。

塑胶玩具厂表明，打针温度是影响打针产品质量的一个重要要素。打针机料筒具有5~6个加热段，每一种原材料都有其合适的出产加下温度(详细的出产加下温度能够参阅原材粗经销商提供的数据信息)。打针温度必须控制在一定的范围之内。高温过低，耐磨材料熔化不良，危害成形件质量，提高加工工艺难度系数;温度过高，质料极易溶解。在详细的打针工艺中，打针温度一般高干料筒温度，高干规范值的是与打针速度和质料特性有关，可高达30℃。这是因为耐磨材料在依据注料口进行切削时会发生较高的发热。分析模具流场时，能够用两种方法补偿这种误差:一种是想方设法准确测量耐磨材料在空模上的温度，另一种是在建模时加入射嘴。

塑胶玩具厂说，当打针公仔的打针进程接近完成时，挤压机的螺杆就会中止滚动，仅仅向前推进，这时打针就进入了固化阶段。注塑机喷嘴在固化进程中不断向凹模补料，以
添补由干制品弯曲而添加的流量，假设凹模填充后不进行固化，制品可能会收拢25%上下，因为收拢过度，制品的筋部就会发生收拢印痕。硫化作业压力一般为充填较大作业压力的85%上下，天然要依据详细情况确认。

塑胶玩具厂说，背压是指挤出机螺丝翻转，倒扣，放料时重要摆脱的作业压力，选择高背压有利于染料涣散和塑胶溶化，但同时也,会添加挤出机,螺杆的缩短时刻，缩短塑胶化纤的长度，提高注塑机的作业压力，因此背压应该低些，一般不超越注塑作业压力的20%。注塑时，背压应大干气体作业压力，否则挤出机螺杆将送料简。有些注塑机能够编写反压力程序，补偿在熔融期间对挤出机螺杆长度的减缩，这样能够削减热输入，使温度降低。但因为这种转化的结果很难估量，所以很难对装置进行相应调整。